產品詳情
簡單介紹：
硅膠擠出是一種將硅膠材料通過模具形成特定截面形狀的加工工藝。這一過程不僅廣泛應用于工業生產中，還涉及到許多高精度和復雜設計的應用場景。
詳情介紹：
擠出硅膠條生產工藝流程：
原材料準備：選用高質量的硅橡膠原料，如甲基乙烯基硅橡膠等，并根據產品性能要求添加適量的填充劑、硫化劑、促進劑、色母等助劑。
混煉：將準備好的原材料放入密煉機或開煉機中進行混煉，通過機械力的作用使各種原料充分均勻混合，形成具有一定可塑性和均勻性的硅膠混煉膠。
擠出成型：將混煉好的硅膠放入擠出機中，在一定的溫度和壓力下，通過特定的擠出模具將硅膠擠出成扁平形狀的條狀產品。擠出過程中需要嚴格控制擠出溫度、壓力、速度和模具尺寸等參數，以保證產品的尺寸精度和表面質量。
硫化：擠出后的硅膠扁條需要進行硫化處理，使其分子鏈發生交聯反應，從而獲得所需的物理性能和化學性能。硫化方式可采用高溫硫化、微波硫化或熱空氣硫化等，具體硫化條件根據產品要求和生產工藝進行確定。
質量檢測：對硫化后的擠出硅膠扁條進行嚴格的質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、物理性能測試（如硬度、拉伸強度、撕裂強度、壓縮長久變形等）以及耐溫性能、耐候性能、耐化學腐蝕性能等專項測試，確保產品符合相關標準和質量要求。
